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100分.请教关于MRP算法的问题
批量策略:
最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。
最小批量：当计划下达量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。
固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达，一般用于订货费用较大的物品。
直接批量：完全根据计划需求量决定的订货量。
固定周期批量：固定周期批量指每次订货的间隔周期相同，但批量数不一定会相同。
倍数批量：如果需求量小于批量，则按批量计算；如果需求量大于批量，则按批量的倍数计算；
重订货点:库存到达这个水平时自动产生订货
批量周期：批量周期指如果物品按周期批量订货时，订货的周期。
以上是摘自网上的一些文档之中,有些还不是很明白.例如:
问题一:
1.最大批量.这种批量法的实际意义何在?如果计划数量>这个批量了,难道就只取这个批量,那么大过的部分就不要了?那岂不是少了数? 或者说最大批量和最小批量只是一种批量法则的两个范围值而已,那么这个批量法则叫什么名字?在有多个批次的计划在执行的时候,是不是每个计划的数量都会统一成最大或最小的数量?
2.固定批量法.如果计划数量超过或少于固定批量很多,那么每个批次的计划都是只取这个固定批量?
3.如果计划数量需求3000,每次最多生产500,需要作为6批生产,用哪个批量策略?或者说固定批量就是用来做这个用的?
产品结构+物料信息表:
物料信息 提前期 累计提前期 父物料 结构数量
A(自制件) 2 7
C(外购) 5 5 A 18.25KG
假设今天是9月7日,销售订单1是在 9月12日需求20个A,销售订单2在9月15日需求30个A,已存在9月9日的预计会到货的C的采购订单50KG.
A的加工路线为 10 激光下料 20 钻孔 30 委外镀锌
因为下料是激光下料,因此该工序的批量必须是30. 而委外镀锌的批量为40/批
C的采购则一般是按整百数进行(即凑齐满百的整数,97.5则买100,197.5则买200)
库存,安全库存,这些暂时都不考虑.(设置为0).不进行MPS运算,直接进行MRP运算(或者说把A仍然看成半成品,销售订单1和2表示的是其有两个批次,属于不同的项目)
问题二:
1.A的BOM就这样是否合理,是否需要在下料和委外工序处增加两个半成品物料号?
2.各物料的批量策略如何制定?
3.有要求C的采购在1个月之内的要能合并成一次采购,以减少采购费用,MRP中哪个参数术语能满足这个要求?
4.如何满足项目的追溯查询,而又能进行科学的生产?(因其想进行项目制的成本核算,生产订单合并和成本核算体系之间的冲突如何解决)
5.能否将排出的计划帖上来?谢谢.谢谢.
再次谢谢各位.100分送上
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o。。。。
帮顶一个！
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帮顶，这个正在学习
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1.A的BOM？感觉不合理。BOM应是记录产品的组成，而提前期这些信息应该是产品或是说零件的一些工艺或是生成信息，不应该混成一块。最好能举例个更明确的列举个产品的BOM，以便分析。
2.一般都根据关键工序或是环节的经济批量来制定批量的。例如一般企业中有热处理环节的话，会考虑以热处理的经济批量作为批量数的。
3.看不太明白
4.是要按订单进行成本核算？这恐怕不行，除非是生产过程中是按订单跟踪的；
5.没法提供
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既然考虑到在途数了，那就应该采用虚拟库存来计算，要包括实际库存、计划占用数以及在途数等；
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问题一:
1.最大批量.这种批量法的实际意义何在?如果计划数量>这个批量了,难道就只取这个批量,那么大过的部分就不要了?那岂不是少了数? 或者说最大批量和最小批量只是一种批量法则的两个范围值而已,那么这个批量法则叫什么名字?在有多个批次的计划在执行的时候,是不是每个计划的数量都会统一成最大或最小的数量?
个人认为他的意义在于每个公司都有一定的风险管控，如果购买量超过风险管控所设定的最大批量时，如果不按这个最大批量去买的话，企业的风险系数变突然变化很大，这个值也是企业的管理人员多年的经验来设定的，当然MRP只是个建议，所以如果真的有实实在在的需求的话不按最大批量也是可以的。
2.固定批量法.如果计划数量超过或少于固定批量很多,那么每个批次的计划都是只取这个固定批量?
个人认为这个固定批量的价值在于如果某种材料因为包装或者运费或者其他方面的因素按这个批量买的话可以实现利益最大化。那么这个固定批量的价值就可以体现了。如果数量超过很多的话我们可以按N倍的固定批量来购买.
3.如果计划数量需求3000,每次最多生产500,需要作为6批生产,用哪个批量策略?或者说固定批量就是用来做这个用的?
这个嘛要看固定批量是多少来看应该会用什么策略.
MRP的技术公式是IT在系统写死的，但人是活的。所以 MRP只是参考。
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学习！